Каковы методы обнаружения для измерения толщины покрытия (1)

Значение толщины покрытия является важным параметром процесса и играет важную роль в качестве продукта, управления процессом и контроля затрат. Теперь техники могут использовать много различных видов инструментов и методов для измерения толщины покрытия или пленки. Есть много факторов, которые следует учитывать, когда выбирает наиболее подходящий метод измерения, включая тип покрытия, материал подложки, диапазон толщины покрытия, форму и размер подводного теста устройства и стоимость измерения.

Методы измерения толщины покрытия, как правило, включают неразрушающие методы измерения, такие как магнитное измерение, измерение вихревого тока, ультразвуковое измерение и измерение микрометра; Кроме того, деструктивные методы измерения, такие как измерение поперечного сечения и гравиметрический анализ. Для порошка и жидких покрытий можно использовать некоторые эффективные методы для измерения толщины пленки перед сушкой и отверждением. Давайте посмотрим на обычно используемые неразрушающие измерительные инструменты и методы.

2, принцип работы
Магнитная толщина в основном использует один из двух рабочих принципов: магнитное растяжение или магнитная/электромагнитная индукция.

(1) Магнитный размер толщины растяжения
Магнитная толщина растяжения в основном используется для постоянного магнита, калибровочной пружины и масштаба. Привлечение между магнитом и матрицей магнитной стали тянет их вместе, и по мере увеличения толщины манометра покрытия магнит становится легче вытащить. Поэтому манометр толщины алюминиевого листа в основном определяется на основе этой силы чертежа. Более тонкие покрытия, как правило, имеют большую магнитную привлекательность, в то время как более толстые пленочные покрытия имеют относительно меньшую магнитную привлекательность. Магнитные датчики толщины растяжения очень чувствительны для измерения шероховатости поверхности, кривизны, толщины субстрата и состава металлических сплавов. Если во время производства требуется только небольшое количество считываний, они будут хорошим недорогим измерением. В модели карандаша используется магнит, установленный на пружине катушки (перпендикулярно поверхности покрытия).

Большинство растягивающих датчиков типа карандаша используют более крупные магниты и специально разработаны для работы только в одном или двух местах, которые дополняют некоторые эффекты тяжести. Используя крошечный, точный магнит, его можно превратить в более точную версию для измерения мелких или труднодоступных поверхностей. Тройной индикатор обеспечивает точность измерения, когда датчик указывает вниз, вверх или горизонтальные допуски ± 10%.

Тип циферблата является наиболее распространенной формой магнитного датчика толщины растяжения. Магнит прикреплен к одному концу вращающегося рычага баланса и прикреплен к калиброванной пружине баланса. Поворачивая циферблат пальцем, пружина увеличивает силу на магните и вытаскивает его с поверхности. Эти датчики просты в использовании и имеют рычаг баланса, который позволяет им работать в любом положении, независимо от тяжести. Кроме того, они одинаково безопасны в использовании в взрывчатых средах, а подрядчики с покрытием используют больше операций по порошковым покрытиям с отклонением измерения около ± 5%.

(2) магнитный / электромагнитный индукционный индукция.

Магнитный индукционный датчик толщины использует постоянный магнит в качестве источника магнитного поля и использует генератор эффекта зала или магниторезистический резистор, чтобы ощутить плотность магнитного потока на магнитном полюсе магнита. Мягкий ферромагнитный стержень, намотанный тонкой катушкой для генерации магнитного поля. Другая катушка используется для обнаружения изменений в магнитном потоке. Эти электронные инструменты эффективны для измерения изменений плотности магнитного потока на стальных поверхностях вблизи поверхности магнитного зонда. Величина плотности магнитного потока на поверхности зонда напрямую связана с расстоянием стальной подложки. Следовательно, путем измерения плотности магнитного потока, толщина покрытия может быть определена.

Эти электронные электромагнитные счетчики бывают разных форм и размеров. Обычно они используют датчик постоянного давления, чтобы предоставить данные, которые не являются субъективными для оператора, и показания измерения четко отображаются на жидком кристаллическом дисплее (ЖК -дисплей). Они могут выбрать хранение измерений или провести немедленный анализ показаний и вывести результаты на принтер для дальнейшего проверки. Отклонение измерения этого прибора, как правило, составляет около ± 1%. В порядке получения более точных измерений, оператор должен тщательно следовать инструкциям производителя. Методы испытаний могут относиться к международным стандартам, таким как D7091, ISO 2178 и ISO 2808.