Индикаторы производительности ультразвуковой датчик расстояния

Ультразвуковой датчик расстояния может широко использоваться в смежных областях, таких как уровень жидкости, мониторинг, анти-коллирование робота, различные ультразвуковые переключатели близости и противоугонные тревоги. Он надежен в работе, прост в установке, водонепроницаемой, с небольшим углом запуска, высокой чувствительностью и удобством. Он подключен к промышленному прибору дисплея, а также предоставляет зонд с большим углом излучения. Принцип проектирования датчика ультразвукового расстояния заключается в том, что ультразвуковой датчик - это датчик, разработанный путем использования характеристик ультразвуковых волн. Ультразвуковая волна - это своего рода механическая волна с частотой вибрации выше, чем у звуковых волн. Он генерируется вибрацией пластины преобразователя при возбуждении напряжения. Он имеет высокочастотную, короткую длину волны, небольшую дифракционную феномен, особенно хорошая направленность может быть ориентирована на луч. Такие характеристики, как общение.

Ультразвуковые волны обладают большой способностью проникать в жидкости и твердые вещества, особенно в твердых веществах с солнечным светом, которые могут проникать в глубину нескольких десятков метров. Когда ультразвуковая волна попадает в нечистоту или раздела, она даст значительное отражение, чтобы сформировать отражение в эхо, которое может привести к эффекту доплеровца, когда он попадет в движущийся объект. Следовательно, ультразвуковые испытания широко используются в промышленной, национальной обороне, биомедицинской и других областях. Ультразвук используется в качестве среднего значения обнаружения, а ультразвуковые волны и ультразвуковые волны должны быть получены. Устройство, выполняющее эту функцию, является ультразвуковым датчиком измерения расстояния, который обычно называют ультразвуковым преобразователем или ультразвуковым зондом. Ядро ультразвукового датчика - пьезоэлектрическая пленка в пластиковой куртке или металлической куртке или металлической куртке или металлической куртке. Есть много видов материалов, составляющих пластину. Размер пластины, такие как диаметр и толщина, она отличается, поэтому производительность каждого зонда отличается. Мы должны знать его производительность перед использованием. Основные показатели производительности ультразвуковых датчиков включают следующие аспекты.

2. Рабочая температура.
Поскольку точка Кюри пьезоэлектрического материала, как правило, высока, в частности, диагностический ультразвуковой зонд использует меньше мощности, поэтому рабочая температура ниже и может работать в течение длительного времени, не вызывая отказа. Медицинские ультразвуковые зонды являются относительно горячими и требуют отдельного охлаждения.

В основном это зависит от производства самой пластины. Коэффициент электромеханической связи большой, чувствительность высока, а чувствительность низкая. Работа ультразвуковой структуры датчика напряжения напряжения применяется к пьезоэлектрической керамике, которая вызовет механическую деформацию с изменениями напряжения и частоты. С другой стороны, электрический заряд генерируется, когда пьезоэлектрическая керамика вибрируется. С помощью этого принципа, когда вибратор состоит из двух пьезоэлектрической керамики или куска пьезоэлектрической керамики, а металлический кусок называется биморфным элементом, излучается ультразвуковой сигнал из -за изгибающей вибрации при применении электрического сигнала. И наоборот, когда ультразвуковой датчик для измерения расстояния применяется к биморфному элементу, генерируется электрический сигнал. Основываясь на вышеуказанных эффектах, пьезоэлектрическая керамика может использоваться в качестве ультразвукового датчика. Как ультразвуковой датчик, композитный вибратор гибко прикреплен к основанию.

Композитный вибратор представляет собой комбинацию резонатора и биморфного вибратора, состоящего из металла и пьезоэлектрической керамики. Резонатор имеет рог, чтобы эффективно излучать ультразвуковые волны, генерируемые вибрацией, и эффективно концентрировать ультразвуковые волны в центральной части вибратора. Ультразвуковые датчики должны иметь хорошее уплотнение, чтобы предотвратить вход росы, дождя и пыли на открытом воздухе. Пьезоэлектрическая керамика закреплена на внутренней стороне вершины металлического корпуса. Основание прикреплено к открытому концу корпуса и покрыта смолой. Для ультразвукового датчика датчика расстояния, который используется в промышленных роботах, точность требуется для 1 мм, а требуется сильное ультразвуковое излучение. С изгибающей вибрацией обычного вибратора биморфного элемента невозможно достичь на частоте выше 75 кГц. Следовательно, пьезоэлектрическая керамика режима вибрации вертикальной толщины должна использоваться в высокочастотном обнаружении. В этом случае сопоставление акустического импеданса пьезоэлектрической керамики с воздухом становится важным. Акустический импеданс пьезоэлектрической керамики составляет 2,6 х 107 кг/м2, а акустический импеданс воздуха составляет 4,3 х 102 кг/м2. Разница может привести к большой потере на поверхности пьезоэлектрического вибрирующего излучения. Специальный материал придерживается пьезоэлектрической керамики в виде акустического соответствующего слоя, чтобы соответствовать акустическому импедансу воздуха. Эта структура позволяет ультразвуковому датчику по -прежнему работать нормально на частотах до 100 кГц.