Применение пьезоэлектрической керамики в технологии дисплея (二)

Точный метод механической резки:

Прецизионная механическая резка является распространенным методом изготовления пьезоэлектрических микро -устройств. Он использует алмазный резак, чтобы разрезать блок пьезоэлектрического материала или толстую пленку на микропилляры и разместить их в массив для дальнейшей сборки в устройство. Тем не менее, существуют размерные ограничения при обработке пьезоэлектрических микроразрешек с помощью механической резки, и трудно обрабатывать матрицы микро-колонны из нескольких десятков микрометров или меньше. В то же время пьезоэлектрическая керамика, как правило, имеет низкую прочность и плохую прочность. Все это приносит больше трудностей для механической резки.

Процесс формирования плесенипьезоэлектрические дискиявляется распространенным методом для приготовления пьезоэлектрических керамических микро-стойких массивов и трехмерных микроэлектронных устройств, которые могут прорваться через размерные пределы обработки. Метод включает в себя ступени пластины Si, полимера или пленки AL 2 O 3 в качестве шаблона, а также объединение методов литья впрыска, электрохимического осаждения, химического отложения пара и т. Д. имея такой же диаметр пор и равномерная ориентация. Технология обработки представляет собой технологию микроализации, разработанную Центром энергетических исследований в Германии с помощью рентгеновского источника синхротронного излучения. Он сочетает в себе радиационное травление, электроформование и микропродукцию для получения микрокомпонентов, таких как пластмассы, металлы и керамика. Соотношение глубины к ширине обработки может быть до 200 раз, что является идеальным способом приготовления пьезоэлектрических керамических приводов. Были приготовлены колонны PZT с диаметром 25 мм и высотой 250 мм, но существуют такие проблемы, как коллапс и некомпакция колонны PZT во время процесса спекания. Кроме того, оборудование необходимо для технологий дорогостоящее и не способствует крупномасштабной продвижению.

Процесс кремниевой плесени сочетает в себе технологию микроаппарата и технологию формирования материала кремниевых пластин. Микро-махинированная кремниевая пластина может быть использована в качестве формы для прорыва через предел микроаминга метода резки алмаза, а колонна PZT может быть сделана путем горячего изостатического нажатия в миле. Спекание плотное и поддерживает аккуратное расположение. Процесс процесса кремниевой плесени представляет собой слой фоточувствительного клея, который покрывается на поверхности кремниевой пластины гомогенизирующей машиной, а затем помещается под маску для воздействия, а после развития образуется предварительный конструктор на фотосенсительном слой. Хороший шаблон. Фоточувствительная кремниевая пластина подвергается реактивному ионному травлению, а часть, не защищенная фоторезистом, трапта в микропоры. После приготовления плесени суспензию порошка PZT (содержащего связую) выливают на него, сушат, обезжиривают, зажигают в вакуум в стеклянную оболочку и подвергаются горячим изостатическому нажатию. Наконец, кремниевый режим избирательно запечатлевается с использованием специального газа (xef2) для получения массива микроколомы PZT. После получения матрицы микроколонлов PZT подходящий полимер отличается, а пузырьки удаляются путем пылесоса. После отверждения две стороны вертикальной PZTпьезоцилиндровые преобразователи трубкизаземляются до тех пор, пока столбы PZT, похороненные в полимере, обнажают оба конечных лица. Затем металлическая пленка подвергается паровке с обеих сторон композита в соответствии с разработанным рисунком, а затем PZT поляризован, чтобы получить плотный и упорядоченный массив пьезоэлектрических керамических водителей. Плотный массив пьезой керамики был получен этим методом. Микроколомы составляли высоту 90 м, 7 м по длине боковой и до 12 в соотношении сторон. Более 20 000 микроколонлов PZT, полученных в эксперименте, не обнаружили деформацию, повреждение или коллапс одной микроколонны PZT. Хотя идеальная микропиллярная матрица может быть получена с помощью процесса кремниевой плесени, процесс является сложным, а потребление энергии процесса приготовления велик. По сравнению с этим электрофоретическое осаждение имеет преимущества простоты, удобства, низкой стоимости и утилизации сырья.

Микропиллярная матрица и толстая пленка PZT готовится в процессе электрофоретического осаждения. Основываясь на исследовании двух, что суммирует процесс процесса электрофоретического осаждения, чтобы подготовить матрицу микроколономы PZT. Во -первых, определенная концентрацияPZT Piezoceramic Cylinder Tubeготовится, и концентрированный HCl добавляется в качестве диспергирующего агента в адсорбу H+ на поверхности частиц, тем самым подвешивая частицы. Графит использовали в качестве положительных и отрицательных электродов, и в качестве субстрата использовали подложку, покрытую PT с покрытием с покрытием PT. ПТ-покрытая кремниевая пластина подключена к отрицательному электроду проводящим клеем, чтобы обеспечить потенциал субстрата и электрода, тем самым реализуя электрофоретическое осаждение, а порошок PZT с H+ осаждается в микропоры на кремниевой пластине. После низкотемпературной активации спекания можно получить плотный массив микроколонков. Затем, используя тот же электрод, поляризация и другие постобработки, в качестве процесса кремниевой плесени, получается пьезоэлектрический массив керамических драйверов с превосходной производительностью и плотным выравниванием. Процесс безлесового лечения, метод точного механического резки и технология обработки LIGA трудно соответствовать требованиям процесса для подготовки матрицы из пьезоэлектрического керамического привода. Процесс кремниевой плесени и процесс электрофоретического осаждения демонстрируют большие преимущества, но и не только прорывают ограничение размера, но и получают отличную производительность и аккуратно расположенные массивы микро-столбцов, что очень подходит для приготовления массивов пьезоэлектрических керамических водителей для дисплеев.