Статус исследований глиноземного пьезо керамического шлифования и полировки технологии

Сравнительный тест между обычным шлифованием A120 и ультразвуковым шлифованием проводился в различных режимах вибрации. Первичный и вторичный порядок влияния различных параметров процесса шлифования на шероховатость заготовки была изучена, а также анализировали скорость вращения заготовки, скорость подачи, глубина шлифования и генератор. Влияние разныхПьезой керамический датчиктакие как мощность на шероховатости поверхности. Результаты испытаний сравнения показывают, что ультразвуковое вибрационное измельчение является эффективным методом обработки для твердых и хрупких материалов, таких как пьезой керамика. Благодаря ультразвуковому шлифованию и сравнению механического шлифования пьезой керамики было изучено влияние различных параметров обработки на качество шлифовальной поверхности. Исследования показали, что когда направление ультразвуковой вибрации параллельно направлению подачи ползучести, значение шероховатости поверхности может быть уменьшено, когда направление ультразвуковой вибрации перпендикулярно направлению подачи ползучести, это не способствует улучшению обработанной поверхности в Следует использовать ультразвуковую обработку шлифования. Какая режим для улучшения качества поверхности, более низкой скорости подачи, меньшей глубины шлифования, подходящей высокой скорости шлифования и метода шлифования с соединением.

Связь между шероховатостью поверхности пьезой керамики и ее микроструктурой была изучена путем изучения изменения шероховатости поверхности пьезой керамики после четырех различных микроструктур. Результаты показывают, что размер частиц абразивного аХифу пьезоэлектрический элементматериал В целом, чем меньший размер абразивного зерна и пьезой керамический размер, тем выше шероховатость поверхности. Когда размер абразивной частицы падает на тот же уровень, что и размер керамического зерна. Ключевым фактором является определение шероховатости поверхности пьезой керамического материала - это размер и количество пор на поверхности материала. Чем более плотный материал, тем выше точность шероховатости поверхности после обработки. Был изучен механизм производительности и удаления глиноземной пьезой керамики с высокой чистотой пьезой. Эксперименты с точным шлифованием глиноземной пьезой керамики с высокой чистотой проводника проводились с помощью шлифовальной машины.

Был проверена метод обработки сферической поверхности и обработка глиноземной пьезой керамики высокой чистоты пьезо. Эффект достигается путем завершения глиноземной пьезой керамики с высокой чистотой. Процесс процесса обработки ультраперионной обработки 700 мм пьезой керамической гид был выдвинут. Метод процесса параметров и метод обнаружения направляющей железнодорожной полировки с помощью ультрапецификации направляющей железнодорожного шлифования и полировки, разработанной нами, была подробно описана, и оптическая обработкаМатериал PZTПьезоэлектрическая керамическая направляющая была реализована. Максимальное значение пиковой долины ошибки формы составляет 0,78, а среднеквадратичное значение ошибки поверхности.

Эксперименты по шлифованию и полировке с двумя направлениями проводились на глинозмеАкустические пьезоэлектрические трубкиСубстраты, в основном обсуждая параметры обработки, такие как абразивный тип, размер абразивной частицы, давление шлифования, скорость вращения шлифования, скорость потока суспензии и абразивная концентрация абразивной жидкости в различных методах обработки. Влияние материала имеет скорость удаления, шероховатость поверхности и топография поверхности. Механизм удаления материала был проанализирован. Оптимизируя процесс шлифования и полировки, была получена гладкая поверхность с шероховатостью поверхности нанометра.