Стопчатые условия пьезоэлектрической керамики

Определение условий спекания:

Чтобы определить условия спекания, мы должны обратить внимание на взаимосвязь между двумя аспектами: одним из них является связь между условиями спекания и микроструктурой и свойствами фарфора; Другой - это связь между условиями спекания и формой и размером заготовки. Ниже приведено описаниеМатериал PZT Пьезоэлектрическая керамикатемпературы спекания является керамическим компонентом на основе PZT, который в основном зависит от химического состава состава, это размер зерна керамики, форма и размер зеленого тела, метод формования, скорость нагрева и Время выдержки. Лучшая стрельба обычно определяется путем измерения усадки, плотности, микроструктуры и электрических свойств компонентов при различных температурах спекания во время пробного запуска. Вообще говоря, пьезой керамика с широким диапазоном температуры спекания (± 30 ° C) должна быть спечкой на верхнем пределе температуры спекания, но время удержания не должно быть слишком длинным; Диапазон температуры спекания узкий (± 10 ° C) для фарфора. Температура нижнего предела спечкой; и время удержания может быть соответствующим образом расширено. (2) Скорость нагрева и время удержания: Когда скорость нагрева быстро (около 300 ° C/ч), температура спекания должна быть верхним пределом, время удержания не должно быть расширено; Когда скорость нагрева медленная (около 200 ° С/ч), спекание температуры должно быть ниже нижнего предела, а время удержания может быть продлено надлежащим образом. Ввиду того факта, что PBO является летучим при высоких температурах, малые размеры простых форм более быстрые и краткосрочные (≤1h). Однако для больших и сложных форм температура должна быть замедлена, а время удержания должно быть расширено, а герметизация и спекание следует стремиться сделать продукт равномерно спекать и избежать потери свинца. (3) Скорость охлаждения и метод охлаждения: метод: Метод охлаждения: Скорость охлаждения и метод охлаждения в основном зависят от формы и размера пустого и структуры спекающей печи. Как правило, мелкие и средние бланки могут остыть при натуральном охлаждении в печи. Небольшие пробелы с простой формой, чтобы уточнить зерно, избегать уменьшения черных, что может слегка открывать дверь печи и охлаждать воздухом;Чувствительная пьезоэлектрическая керамикаТакже используйте метод воздушного охлаждения и быстрого охлаждения, а затем выполните естественное охлаждение с печью ниже 850 ° C. Бланки большого размера со сложными формами обычно контролируются охлаждением при скорости охлаждения 100 ° С / ч, чтобы избежать растрескивания деформации.

(1) Подготовка перед спеканием:

1) осмотр: 1 спекающая печь. Нагревательное тело хорошее или плохое, положение термопары, баланс тока и напряжения, производительность изоляции и другие условия печи; 2 спеченные рефрактерные части, такие как целостность эмали и покрытие, степень поглощения свинца, хорошее или плохое ожидание.

2) Установка и кормление, печь должна быть осторожно и аккуратно натолкнута, чтобы избежать укладки заготовки.

Установите программу спекания. Приложение в условиях спекания, указанных в процессе, на контроллере температуры устанавливается программа спекания, а спекание выполняется электрическим нагревом.

(3) Регулярно наблюдайте, регулируйте и регистрируйте условия работы спекающей печи и многократно проверяйте, измеряйте и исправляйте температуру, чтобы предотвратить отклонение температуры вблизи оптимальной температуры спекания и время удержания.

(4) После окончания сохранения тепла выключите питание, охладите естественным образом или охладите другие методы охлаждения. Его можно запекать ниже 200 с.

Судя по качеству спекания:

В дополнение к определению плотности, электрических свойств и микроструктуры, производствоПьезо керамический биморфПьезоэлектрическая керамика может быть оценена по более простым и более прямым визуальным суждениям. В соответствии с этим методом суждения, фарфор предпочтительного спеченного качества должен иметь следующие характеристики:

Цвет при комнатной температуре: равномерный и блестящий;

Феномен связи: фарфоровые кусочки слегка связаны, но его легко отделить; 3 скорость усадки около 12%;

Диффузия чернил: нет проникновения чернил, нет диффузии; 5 Звук: есть хрустящий металлический звук при ударе; 6 Механическая прочность: высокая прочность, нелегко быть сломанной;

Условие секции: однородное, плотное, без пор, оболочка похожа на оболочку, блестящая в той же печи, фарфор в одном и том же тигеле, вышеуказанные характеристики в основном одинаковы, существенной разницы нет. Основные факторы влияют на спекание. Влияние сырья состоит в том, что различные сырья различных спецификаций и сортов содержат различные типы и количества примесей. Деятельность разных происхождений и партийПьезоэлектрические ультразвуковые трансляциитакже разные, и условия спекания также изменятся соответственно. (2) Влияние соотношения циркония-титана (Zr/ti) с увеличением Zr/Ti имеет повышение температуры спекания, и его даже трудно спекать. (3) Влияние добавок. Добавки, которые влияют на спекание в основном, имеют следующие категории:

1 A \"Soft \" Аддитивная (такая как LA3+, NB5+и т. Д.), Который создает дефекты A-сайта. Возможности к диффузии ионов, диапазон температуры спекания расширяется, а скорость спекания увеличивается.

2 \"жесткие добавки, которые производят вакансии O (такие как Na+, Fe3+, SC3+и т. Д.). Усадка решетки не способствует диффузии ионов и ее трудно спекать.

3 Небольшой радиус эквивалентный замещение замены иона сайта (например, SR2+и т. Д.). Немного ослаблена, решетка искажается, чтобы облегчить диффузию ионов, и ее легко спекать.

4 формируется жидкая фазовая добавка (такая как SIO2, BI2O3 и т. Д.). В длинной жидкой фазе в зеленом теле ионы легко диффундируют, что может снизить температуру спекания, что может ограничить добавки сегрегации границ зерна (например, Fe3+, Al3+, CR3+, Ni3+и т. Д.). Часть добавки сплошной рассеян впьезореакристалл для модификации; Часть конденсируется на границе зерна, ограничивая рост зерна, что приводит к микрокристаллической структуре высокой плотности, улучшая электромеханические свойства фарфорового куска и особенно улучшая механическую прочность.