Технический процесс для глиноземной пьезой керамики

Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2018-08-31 Происхождение:Работает

Запрос цены

Процесс подготовки глиноземапьезой керамикаВ основном включает в себя три аспекта: приготовление глинозного порошка, образование глиноземной керамики и приготовление спеченной глиноземной керамики. В настоящее время процесс приготовления порошка глинозема включает в себя следующие аспекты:

(1) Метод гидролиза. Метод характеризуется при действии катализатора, алюминий и органический спирт реагируют с образованием алюминиевого спиртового раствора, который гидролизуется с образованием гидроксида алюминия, а алюминиевый гидроксид с спеканием при высокой температуре для получения высокой чистоты олицетворя Анкет

(2) Метод кристаллизации, включающий метод кристаллизации кристаллизации карбоната алюминия и сульфат алюминия в соответствии с методом кристаллизации. Среди них алюминиевый карбонат кальцифицируется при температуре 1200 ° C, чтобы получить глинозем с высокой чистотой в соответствии с методом кристаллизации; Алюминиевый сульфат тщательно смешивается с сульфатом алюминия в соответствии с методом кристаллизации. Алюминиевый пьезоэлектрический материалпьезокерамические цилиндрические трубкиКристалл готовится, и процесс кристаллизации денег сульфата алюминия контролируется для увеличения чистоты сульфата алюминия. Кристаллы тщательно прокачивали в муфельной печи при 1200 ° C. Метод удаляет примеси, такие как кремний и железо из алюминатного раствора натрия, чтобы получить алюминиевый гидроксид с высокой чистотой чистоты, и получает глинозем с высокой чистотой прочери с помощью кальцинирования или тому подобного. Алюминатный раствор с высокой чистотой натрия подвергали глубокой десиликонизации, и были проанализированы оптимальные параметры процесса для удаления кремния из раствора алюмината натрия.

(3) Метод спекания гидроксида алюминия. Промышленный алюминиевый гидроксид, содержащий Si, примеси Fe, помещали при 500 ° C в течение 1,5 часа, а затем рассеяли кислоты и промывали водой, чтобы продолжить спекание до 900 ° C, чтобы получить глинозем с высокой чистотой ультрафийной глиноземости, который имеет чистоту 99,95%.

(4) Метод синтеза газовой фазы A1C13. Метод состоит в том, чтобы поместить A1C13 на 200 ° C в присутствии катализатора.

Процесс формирования материала PZTПьезоцерамическая трубка датчикаВ основном включает в себя сухой прессование, затирку, литье из экструзии и литье. Среди них метод литья является относительно новым по сравнению с методом пьезой-керамического лечения в тысячу слоев и является важным процессом литья для тонкопленочного керамического материала. Растворитель, диспергатор, переплет, пластификатор и их добавляют в пьезо керамический порошок, чтобы получить равномерную дисперсную суспензию, а затем на литьевом методе формования пьезо керамического листа, требующего толщины, готовится на листовой машине. Процесс литья в основном включает в себя аспекты:

(1) Процесс литья ленты, не основанный на воде. Метод кастинга, не являющегося водой, использовался для подготовкиПьезоэлектрический керамический датчиксубстрат. Обсуждалось влияние параметров процесса кастинга, не основанных на воде, на производительность субстрата. Было проанализировано оптимальное соотношение индикации литья, не основанной на воде. Проявление получило глиноземной пьезо керамический субстрат, который обладает пьезо -кристаллическими зернами, высокой плотностью и хорошими диэлектрическими свойствами.

(2) Процесс формования литья ленты. Армиение пьезо керамических субстратов с гладкой поверхностью и относительной плотностью до 99,5% была получена методом литья. Влияние pH и диспергатора на глиноземной линии было изучено. Пластизатор и связь были изучены. Влияние суммы на заклинание заклинателя и его спекания.

Спекание позволяетПьезой керамический датчикМатериал для достижения желающей микроструктуры и является важным процессом для передачи различных свойств материала. Процесс приготовления спеченного глинозема включает в себя спекание горячей прессы, которое применяет однонаправленную осевую силу в высокотемпературной среде, чтобы сделать спекающее тело полностью уплотнением. Порошок подвергали горячим прессу, спекающему при 1450 ° C, для приготовления тонкого керамического материала из глинозема, который имеет размер зерна 0,5 м и прочность на изгиб 445-545 МПа. Когда MG0 добавляли для дальнейшего изучения, глиноземная пьезой керамика с относительной плотностью 99,3% и прочность на изгиб 635 МПа была получена в тех же условиях процесса. Метод состоит в том, чтобы применить изостатическое нажатие на тело эмбриона и спекание, чтобыПьезоэлектрический кристалл датчикможет быть спечен при более низкой температуре, так что материал, который не может быть спечен при нормальном давлении, может быть спечен и спечен в равномерную микроструктуру и хорошую производительность. керамика. Метод микроволнового нагрева и спекания использует взаимодействие между средой и микроволновой печи. В процессе поверхности и внутренней части пьезой керамического тела одновременно нагревается и спех. Ключевая лаборатория департамента материалов Университета Цинхуа изучала микроволновую технологию спекания жесткой пьезой керамики и получила взаимосвязь между кривой микроволновой печь и относительной плотностью. Смешанный газ подвергали микроволновому плазменному спеканию в течение 15 минут, чтобы относительная плотность тела эмбриона достигала 99% теоретической плотности. Относительная плотность пьезой керамики, полученная с помощью обычного метода спекания. Те же условия процесса могут достигать только 63% от теоретической плотности, а образец подвергается микроволновому плазме и сравнивается с образцом, спеченным обычной печью.