Глиноземпьезой керамикачасто формируются горячим спеканием. Поскольку спекание обычно вызывает деформацию и усадку, это обычно требуется. Чтобы обеспечить точность размеров и точности формы заготовки. Однако из -за общей эластичности алюминия пьезой -керамики. Модуль эластичности довольно велик, хрупкость высока, твердость высока, а чувствительность к треще Обработка хрупкости. С одной стороны, большинство форм пьезо кристаллов ковалентно образуются ионами алюминия и ионами кислорода. Так что энергия связывания между атомами очень высока и имеет сильную направленность, которая специально представлена пластической деформацией. трескаться; Его твердость эквивалентна твердости карбида, более высокой, чем твердость стали несколько раз, как правило, высокая чистота глиноземной пьезой керамики имеет плотность до 3980 кг/м, прочность на растяжение 260 МПа, прочность на сжатие 2930 МПа и Эластичный модуль от 350 до 400 ГПа является особенно твердостью 95 HRA. С другой стороны, в целом микроструктура алюминной пьезой керамики представляет собой экведическое зерна, которая представляет собой поликристаллическую структуру, состоящую из ковалентных связей или ионных связей, поэтому она специфически характеризуется низкой вязкостью и внешней нагрузкой под напряжением, пьезо керрамической поверхности будет производить мелкие трещины, и трещина будет быстро расширяться, а затем произойдет хрупкий перелом. Поэтому конкретная производительность заключается в том, что вязкость перелома низкая. Под действием внешней нагрузки напряжение вызовет пьезоэлектрический материалпьезокерамический цилиндрПоверхность, которая должна быть получена. Происходят трусы. Следовательно, в керамике из глиноземной пьезо вырезается процесс, часто существует феномен коллапса, то есть небольшой зазор, который трещин находится на поверхности пьезой керамики. Когда стресс нарезку растягивания больше, в то же время, результирующий коллапс станет более серьезным, что может привести к всей заготовке.
ГлиноземПьезоэлектрический керамический материалСубстраты, изученные по этому вопросу, имеют характеристики высокой твердости, большой хрупкости, это обычный размер около 50 мм x 50 мм, толщина пустых составляет около 1 мм, и, наконец, требуется готовый пьезо керамический подложка шероховатости поверхности. Это 0,01 м. Во время процесса шлифования, если параметры абразивного процесса являются необоснованными, такие как абразивный тип, абразивный размер зерна и давление шлифования, выбор поверхности субстратов может быть неровным, что приводит к царапинам. Царапины могут привести к увеличению шероховатости поверхности заготовки, а повреждение микроаллера может возникнуть при подземном заготовке, что приводит к повреждению субстрата во время последующей обработки. В тяжелых случаях субстрат может быть нарушен. В то же время, из -за существования отверстий на поверхности спеченных пейзо -керамических субстратов, и могут быть некоторые кристаллические зерна большого размера, необоснованный процесс шлифования, вероятно, вызовет дефекты, такие как извлечение зерна Качество поверхности субстрата. Сокращение этих дефектов может быть устранено в последующих процессах мелкого шлифования или полировки, которые могут занять много времени и усилий или даже удалить их.
ГлиноземМатериал PZTПодложка преобразователя пьезокерамической трубки является одним из наиболее часто используемых электронных керамических субстратов, чтобы удовлетворить его технические потребности в промышленной области. По запросу, внутренние и иностранные ученые провели много глубинных исследований в своей механической обработке. Характеристики шлифования точной пьезой керамики были проанализированы с помощью статистического метода испытаний на проектирование, и была определена оптимальная комбинация переменных процесса для достижения максимального улучшения шероховатости поверхности пьезой -глинории пьезо. Синтетические алмазные абразивы с различными размерами частиц были использованы для измельченияУльтразвуковой проводной керамический дискпроизводить под различным давлением. Было обнаружено, что основным механизмом удаления материала PZT на грубой стадии шлифования была экстракция зерен на поверхности пьезоу материала и микро-зерна между зернами.
Стадия дробления и тонкого шлифования обусловлена пластиковым потоком на поверхностипьезокерамический пьезоэлектрический преобразовательматериал, который улучшает качество поверхности. Благодаря дискретному и фиксированному тесту абразивного измельчения пьезой -керамических субстратов с алюмилой, точность пьезо керамического субстрата анализировали методом шлифования, размером абразивных частиц, концентрации и типом связующего агента, давлением шлифования, скорости вращения шлифования и временем шлифования. Влияние шероховатости поверхности и эффективности шлифования, анализ показывает, что размер абразивного зерна оказывает наибольшее влияние на шероховатость поверхности и количество шлифования. Лучше использовать абразивную бронзовую связь и шлифовальный диск из меди, а поверхность сделана. Трапезиоидальная нить канавки, абразивная концентрация, скорость шлифовального диска, давление шлифования, время шлифования также оказывают определенное влияние на поверхность шероховатости и количества шлифования. Он должен быть определен в соответствии с различными требованиями шероховатости поверхности и требованиям точности.
