10 инновационных подходов к улучшению вашего пьезоэлектрического керамического датчика

В настоящее время существует четыре основных применения ультразвуковой металлической сварки, сварки, жгута и герметичной трубки,Пьезоэлектрический датчик работаетшироко используется для автомобильной, охлаждения, солнечной энергии, батарейки, электроники и других областей. В настоящее время конкретные применения ультразвуковой сварки металла являются положительной и негативной сваркойКварц -электрический пьезоэлектрический датчик; батарея никеля-гидрогена и сварка никелевой пластины; сварка литийной батареи и полимерной батареи медной фольги и никелевой пластины; сварка алюминиевой фольги и алюминиевой пластины; Сварка алюминия и никеля; Жгут проводки автомобиля; формирование провода; проволочная взаимная сварка; проволоки соединяют друг друга в несколько узлов; медная, алюминиевая проволочная преобразование, кабели и различные электронные компонентыпьезо пьезоэлектрический датчик, контакты, разъемы, терминальная сварка; Электромагнитный переключатель, без переключателя предохранителей и другие контакты с высоким током, контакты, разнородная металлическая сварка; холодильники, кондиционеры и другие промышленные промышленности медная трубка запечатывает хвост; Вакуумное устройство медь, алюминиевая сварка труб. Основные факторы влияют на качество ультразвукового сварочного металла. Амплитуда: амплитуда пьезоэлектрического обозрения является ключевым параметром, также может быть настроен различный преобразователь выходной амплитуды, также может быть настроен один и тот же преобразователь. другой рог, и сварная головка - это изменить рабочую амплитудуПьезоэлектрический датчик работаетДля удовлетворения сварки требований различных материалов. Выходная амплитуда преобразователя составляет 5 ~ 20 мкм, а рабочая амплитуда, как правило, составляет около 10 ~ 30 мкм, рабочая амплитудаПьезо -хрустальный сенсорявляется выходной амплитудой, рогом и формой сварной головки, до и после соотношения площади и других факторов. Любая ультразвуковая сварочная машина имеет центральную частоту, такую ​​как 20, 40 кГц и т. Д. Рабочая частота сварочной машины в основном определяется механической частотой резонанса ультразвукового датчика, ультразвукового рога и сварки. Частота ультразвукового генератора корректируется в соответствии с частотой механического резонанса, чтобы быть последовательным, чтобы сварки работали в резонансном состоянии, и каждая часть разработана как неотъемлемый кратный резонансный корпус длиной половины волны.