Процесс производства пьезоэлектрической керамики

Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2018-11-21 Происхождение:Работает

Запрос цены

(1) метод процессаПьезоэлектрическая керамикаиспользовать шариковую мельницу (тип барабана, планетарный тип, волшебный тип и шариковая мельница вибрации) и добавить шлифовальные шарики (стальные шарики, шарики агата, циркониевые шарики и т. Д.) И среда (вода, спирт и т. Д.) сырье. Это механическое смешивание или связь.

(2) Принцип процесса
Шлифовальный шарик генерирует центробежную силу, силу трения и силу гравитации двигателем, чтобы сформировать столкновение, поворот цикла и движение вращения, так что порошок между ними подвергается воздействию и измельчения трения, тем самым достигая смешивания и пульверизации уточнение.

(3) Процесс шарового фрезерования
Конкретный процесс измельчения мяча зависит от разных шаровых мельниц. Разумные параметры процесса должны быть оптимизированы с помощью экспериментальных результатов (степень смешивания после фрезерования шарика, размера и распределения частиц, количества смешивания, эффективности и затрат и т. Д.), И иВысокопроводный пьезоцилиндровый цилиндртакже может относиться к соответствующим параметрам процесса.

(4) Основные факторы, влияющие на качество мяча:
Скорость шариковой мельницы (определяется типом шариковой мельницы, размером шариковой мельницы и т. Д.) 2 шариковой мельницы (диаметр, подкладка и т. Д.) Шаблон (удельный вес, твердость, форма, скорость износа) = количество заполнения порошка (около 60%). Соотношение порошка, шариковой и шлифовальной среды (определяется поглощением водыПьезокерамические трубки датчикаи удельный вес мяча). Роль шлифовальной среды (адгезия, расщепление, поток, дисперсия и т. Д.) Время фрезерования шарика (в зависимости от типа шариковой мельницы, размера частиц подачи) и) метод шарикового фрезерования (сухой, влажный). В качестве синтеза) - это процесс, в котором твердое фазовая химическая реакция завершается диффузией атомов или ионов в сырье при нагревании, образуя пьезой керамику.

Процесс предварительного сжигания: монтаж предназначен для смешивания высушенного порошка в тиг, а также нажимать, проколоть, крышку и войти в печь. Входная дверь 500 ° C слегка открывается, чтобы облегчить удаление органического вещества и влаги, а затем дверь печи закрыта. 2) Условия нагревания (пример в качестве примера типичного PZT) Скорость нагрева: в зависимости от количества заряда в печи. Максимальная температура: 850 ° C (в зависимости от формулы). Время удержания: 1-2 часа при 650 ° C, чтобы генерировать Pt. Температура поддерживалась при примерно 850 ° C в течение 2 часов для генерации PZT. Скорость охлаждения: силамягкие п -пьезокерамические трубки кристаллвыключается с печью и выброшена ниже 200 ° C. Атмосфера печи: нейтральная или окислительная атмосфера является предпочтительной; Уменьшение атмосферы приведет к снижению и почернке порошка и должно строго контролироваться. Силиконовая печь с карбоном лучше, чем проволочная печь сопротивления.

Требования к качеству для предварительного фарфора:

Внешний вид: цвет нормальный и равномерный; существует определенное расширение или сокращение (в зависимости от конкретной формулыМаленькие пьезовые трубки преобразователь); Твердость умеренная. Химический анализ: меньше свободного циркония, титана, свинец составляет менее 0,5% фазы. Факторы, влияющие на прокат. Взаимосвязь между активностью сырья и размером частиц заключается в формуле 2012qktrtde, где t - это время, необходимое для реакции твердой фазы; r - диаметр частиц; D0 - коэффициент частоты диффузии; Q - энергия активации; Температура; k - это постоянная. Это указывает на то, что скорость реакции твердой фазы пропорциональна состоянию диффузии (D0), активности и температуре сырья и обратно пропорционален средним диаметру частиц сырья. Температура синтеза (описанная выше). Скорость нагрева и время удержания. пустая насущная сила. Температура печи Разнообразие, атмосфера и т. Д.

Формирование и аранжировка:

Формование - это нажатиепьезой кристаллв желаемую форму пробела и создание условий для спекания. Пластизация состоит в том, чтобы удалить связующий (или пластификатор), добавленный в фарфор во время процесса литья при определенной температуре, и для того, чтобы заготовка имела определенную механическую прочность.